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彎管加工技術越來越常用，同時人們對于彎管產品的質量要求也越來越高。為彎管加工的質量，必須設計合理的彎管模具。在設計制作模具的時候，需要合理設計其的工藝參數。金屬管材的彎曲在現代工業領域應用十分廣泛，主要用于汽車、機械、環保、化工、民用等行業。

結合多年的工作經驗來分析，對于彎管加工模具的設計應當特別考慮到幾個要點：一套彎管模具的標準結構主要有輪模、夾模、導模、芯棒、防皺板等五部分組成，工作時其動作過程為：芯棒進芯，夾模夾緊管材隨輪模一起轉動，導模壓緊管材隨著管材的彎曲而跟隨，而防皺板固定不動，當彎管角度達到設定角度后，芯棒退出，導模、夾模松開、復位，完成整個動作。

在彎管加工模具設計中，其中的核心步驟就是針對于輪模的設計。通常也是從這一部位開始進行設計。當產品管材外徑D，壁厚δ，彎曲半徑R（設計三要素）確定后，在設計輪模彎曲半徑時必須考慮管材的反彈，從而確定模具的彎曲半徑R'。

通常情況下，彎管加工模具設計時，輪模型腔直徑根據管材外徑來設計，管材壁厚、外徑決定了管材的強度，直接影響夾模的夾持長度，輪模夾持長度與夾模配合。輪模由于頻繁受夾模的夾緊沖擊及管材的彎曲力，因此要求整體韌性好，有良好的抗沖擊能力，且型腔表面耐磨，目前一般采用調質+氮化的熱處理工藝，型腔表面硬度可達HRC55～HRC60。  　

為了彎管加工的質量，在進行模具設計時，對于夾模設計的主要尺寸為長度尺寸，它主要取決于產品兩個彎曲之間的直段長度，夾模長尺寸過小，不能夾緊管材，彎管時管材易打滑，操作外觀，彎曲部分出坑，不滿足產品要求。反之，尺寸過大，容易將前一個彎夾扁、變形，這在工藝上是不充許的。因此，長尺寸要選擇合適。